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生物质锅炉方案生物质锅炉结焦原因抑制结焦方案
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生物质锅炉布袋除尘器方案适用于各种规格型号的生物质燃料锅炉除尘器,采用二级除尘方式,即锅炉烟气首先通过陶瓷多管旋风除尘器或者阻火器,然后进入布袋除尘器采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生,减少生物质锅炉方案尘进入布袋除尘器的粉尘量,有利于减轻磨损,延长布袋使用寿命清灰方式,除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s除火花装置,通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋控制系统,通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线制的电源,除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪

一、生物质锅炉粉尘难点分析解决方案

2、燃料水分高 设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分生物质锅炉粉尘难点 3、杂质较多 由于生物质锅炉方案追求经济利益最大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置解决: 由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,最终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用酒店蒸汽发生器来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观我们在设计生物质锅炉除尘器的时候,需要注意以下几点: 1、充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题,选择合适的引风机,如已运行的电厂其引风出力设计不足,则从长远的经历运行角度考虑进行更换小结:由于生物质电厂燃料与燃煤锅炉的不同,带来了一系列的运行问题,虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决,但是由于各厂炉型、所用燃料种类的不统一,各厂所遇到的问题有共性,但也有差别,各电厂应根据现场的设备实际情况,进行不断摸索,不断总结

二、生物质锅炉改造方案节能分析

原标题:生物质锅炉改造方案及节能分析为确保所改造生物质锅炉的合理、正确、规范使用及最大限度的充分发挥所改造的生物生物质锅炉方案质锅炉以及辅机高效、节能的优势特性,延长产品使用寿命,我公司除对操作者蒸汽发生器电话进行完整的培训外,还负责对售出产品的维修和保养生物质锅炉改造改造后锅炉的节能分析此种改造方法可节能20%-40%,四种燃料运行成本比较为:

三、生物质锅炉结焦原因抑制结焦方案

由于生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,不仅影响锅炉受热面换热(据试验所得数据:积灰层的导热系数为0.05生物质锅炉方案81~0.116w/m2.cC,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.lw/m2·℃,导热系数相差500 - 800倍),而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行早期的生物质锅炉一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从新东吴多年锅炉托管实际的使用效果上来看,没有达到除焦要求主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法,锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常,同时受热蒸汽发生器运行面的积灰结焦现象几乎不复存在,排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃,初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益为提高锅炉的运行小时数,保证生产的正常进行,使用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合的办法,能有效的解决锅炉积灰结焦问题,值得广大生物质燃料锅炉用户去借鉴使用

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